개요
EPOXY수지는 2액반응형 수지로서 밀착성, 내마모성,내악품성,내유성,방수성을 겸비한 코팅 라이닝재 이므로 무공해의 방수도막을 요하거나 내식성,고강도의 마강층을 얻고자 할 때 실시하는 공법으로 각종공장 및 주차장 바닥등의 포장재로 적합 합니다.


바닥재용 도료색상


특징
- EPOXY는 접착제로 사용할 만큼, 콘크리트·금속·석재등 다양한 피착물에 대하여
강력한 접착력을 발휘하며, 금속과 시멘트와 같은 이종물질간의 접착도 가능합니다.
- 경화후 기계적 강도가 크고,경화물의 수축이 적어 형상변화가 거의 없습니다.
- 구조물로 부터 나오는 유해성분을 차단하여 주므로, 저수탱크·양어장등의 방수 마감층으로 호적합니다.
- 다양한 색채의 마감이 가능합니다.
- 내충격성, 내마모성 등의 기계적 물성이 우수합니다.
- 내약품성, 내산성, 내알칼리성, 내수성, 내용제성 등의 화학적 성능이 우수합니다.
- 방진, 방수성이 우수합니다.
- 한번에 두꺼운 도막(2~4㎜)형성이 가능합니다.
- 자체퍼짐성(Self-Leveling)이 우수하여 작업성이 좋으며 보수가 용이합니다.
- 이음부분이 없이 평활하여 청소가 편하며 이동성이 좋습니다.

적용부위
주차장,공장,기계실 전기실 바닥원자력 발전소, 전자, 화학, 제약공장, 육가공, 식품공장, 냉장 창고 바닥기타 심한 마모환경이 있거나 고도의 내 충격성이 요구되는 바닥. 24시간 경과한 다음 Masking Tape도 도장면 주변을 Taping후 파우스 에폭시 백색, 황색을 사용하여 Line Marking합니다.

도장사양
고경질 에폭시 바닥제 (도막두께 230㎛)
용도 |
기계실,전기실,주창,창고바닥,공장바닥,실험실 |
도막 두께 |
도장 횟수 |
색상 |
혼합비 (A:B) |
|
도장
방법 |
하도 |
에포코트 하도투명 |
30㎛ |
1회 |
투명 |
3:1(부피) |
상도 |
에포코트 210 |
200㎛ |
1회 |
주문 색상 |
2:1(부피) |
|
무용재형 에폭시 바닥제 후막형(도막두께 3㎛) :에폭시Lining형
용도 |
사무실,식당,병원,학교,실내복도, 계단, 체육 시설등 탄성을 요하는 바닥 |
도막 두께 |
도장 횟수 |
색상 |
혼합비 (A:B) |
|
도장
방법 |
하도 |
에포코트 프라이마 |
50㎛ |
1회 |
투명 |
1:1(부피) |
중도 |
에포코트 1400 |
3㎛ |
1회 |
녹색 (라이트그린) |
5:1(무게) |
|
상도 |
에포코트 1000상도 |
50㎛ |
1회 |
뉴그린 및 주문 색상 |
3:1(부피) |
|
샌드혼합형 에폭시 바닥방진재(도막두께 3~5㎛)
용도 |
사무실,식당,병원,학교,실내복도, 계단, 체육 시설등 탄성을 요하는 바닥 |
도막 두께 |
도장 횟수 |
색상 |
혼합비 (A:B) |
|
도장
방법 |
하도 |
에포코트 하도투명 |
50㎛ |
1회 |
투명 |
1:1(부피) |
중도 |
에포코트 1400 (샌드혼합형) |
5㎛ |
1회 |
녹색 (라이트그린) |
5:1(무게) |
|
상도 |
에포코트 1000상도 |
50㎛ |
1회 |
뉴그린 및 주문 색상 |
3:1(부피) |
|

시공방법
1) 바탕처리
① 소지는 충분히 양생되어 PH7~9, 함수율 10% 이하이어야 합니다. (20도씨 기준, 30일이상 양생)
② 소지표면의 레이턴스, 먼지,유분 등 기타 오염물질을 완전히 제거하여야 합니다.
(샌드 블라스팅, 다이아몬드 휠 그라인딩 또는 10% HCI산세척 등)
③ 틈새나 홈은 에폭시 퍼티로 메꾸어 주고 크랙이 심한 부분이나 신축줄눈은 V-Cutting후
우레탄 씰란트로 Sealing하고 표면조정후 도포합니다.
④ 벽면과 바닥이 접한 부위등의 가장자리는 Cutting합니다.
2) 프라이머
① 바탕처리가 끝난 후 프라이머가 주제와 경화제를 배합비율(무게비3:1)에 따라 충분히
혼합한 다음 로라나 에어스프에이 또는 붓을 사용하여 소지면에 충분히 흡수되도록
1회 도포합니다.
② 흡수가 심한 소지는 하도를 수회 도포하여 에폭시 수지 침투 유실을 방지하여야 합니다.
③ 필요시 최대 20%~30%까지 해당 신나와 희석하여 도포합니다.
④ 1차 도포시 바닥면의 흡수가 심한 부분(초기 바탕 소지색으로 환원되는 곳)은 프라이머를
추가로 도포하여야 합니다.
3) 에폭시 1차 도포
프라이머 도포후 20℃에서 최소 6시간 경과한 다음 파우스에폭시를 주제와 경화제를 배합비율 (무게비 4:1)에 따 라 충분히 혼합후 재료를 바닥면에 부은 다음 Rake또는 로라를 사용하여 Scraping(0.5㎜물량)하여 콘크리 트 내부의 기공으로 생길 수 있는 기포를 막아줍니다.
4) 에폭시 2차 도포
① 1차 도포후 에폭시의 경화를 확인후 Rake, 헤라, 로라를 사용하여 긁거나 펴면서 전면에
잘 퍼지도록 도포 합니다.(2~3㎜)
③ 파우스 에폭시는 일반적으로 희석치 않고 사용하나 저온에서의 혼합불량 및 기포 발생
방지를 위해 파우스 에폭시 신나를 3%이내 사용할 수 있으며 과잉 희석시는 강도불량,
색분리, 경화지연 Crack등 결함이 발생될 수 있습니다.
③ Line Marking은 2차 도포후 20℃에서 최소 24시간 경과한 다음 Masking Tape도
도장면 주변을 Taping후 파우스 에폭시 백색, 황색을 사용하여 Line Marking합니다.

주의사항
① 도포시나 경화시 주위 온도는 5℃ 이상 30℃ 이하가 적합하며, 수분의 응축을 피하기
위하여 소지표면 온도는 이슬점 이상이어야 합니다.
② 각 사용제품은 도포전 주제와 경화제를 지시한 비율에 따라 고속교반기(RPM 1,000~1,500)로
약 4~5분간 균일하게 혼합하여 사용합니다.
③ 파우스 에폭시는 옥외 노출시 변색 및 Chalking될 수 있으므로 유의하여야 합니다.